導緻(zhi)精密鑄男生将坤坤申请女❌生的定眼🌈件(jian)規格精密(mì)度不足的(de)原因

　　1、精密鑄件(jian)構造的影(ying)響：鑄件壁(bi)厚，收縮率(lǜ)大，鑄件壁(bì)薄🐉，收✨縮🚶‍♀️率(lü)小；自由收(shōu)縮率大，阻(zu)礙收縮率(lü)小；制殼材(cai)質的影響(xiǎng)：精密鑄造(zào)廠家采用(yòng)锆英砂、锆(gao)英粉、上店(dian)砂、上店粉(fen)，因其膨脹(zhàng)系數小，僅(jin)為4.610-6/℃，因而🌍可(kě)以忽略不(bú)計。

　　2、精密鑄(zhu)件材質的(de)影響：材質(zhì)中含碳量(liàng)越高，線收(shōu)縮🚶‍♀️率越小(xiao)，含碳⛹🏻‍♀️量越(yuè)低，線收縮(suō)率越大；常(cháng)見材質的(de)鑄🙇🏻造收縮(suo)率：鑄造❄️收(shōu)縮率K=(LM-LJ)/LJ100%，LM為型(xing)腔規格，LJ為(wei)鑄件規格(ge)。K受以下原(yuan)📐因的影👅響(xiǎng)：蠟模👈K1、鑄件(jian)構造K2、合金(jin)種類K3、澆注(zhù)溫度K4。

　　3、模具(ju)制作對精(jing)密鑄件線(xian)收縮率的(de)影響：射蠟(là)溫度、射📞蠟(là)壓力♋、保壓(yā)時間對熔(róng)模規格的(de)影響以射(she)蠟溫度Z顯(xian)著，此外為(wéi)射蠟壓力(li)，保壓時間(jian)在保證熔(rong)模成型後(hou)對熔模Z終(zhōng)🈲規格的影(ying)響不大；蠟(là)料的線收(shōu)縮率約為(wéi)0.9-1.1%；熔模存放(fàng)時，将🈲進一(yī)步産😘生收(shou)縮，其收縮(suō)值約♍為總(zong)收縮量🈲的(de)10%，但當存放(fang)12小時後，熔(róng)模規格總(zǒng)體平穩；蠟(la)模徑向收(shōu)縮率僅為(wei)長度😘方向(xiang)收縮率的(de)30-40%，射蠟溫度(dù)對自由收(shōu)縮率的影(yǐng)響，遠遠超(chāo)過對受阻(zǔ)收縮率的(de)影響。

　　4、型殼(ke)焙燒的影(ying)響：由于型(xíng)殼的膨脹(zhàng)系數小，當(dāng)型殼☁️溫度(du)為1150℃時，僅為(wéi)0.053%，因而也可(kě)以忽略不(bú)計；澆鑄溫(wēn)度的影響(xiang)：澆注溫度(du)越高，收縮(suo)率越大，澆(jiao)注溫度低(dī)，收縮率越(yue)小，因而澆(jiāo)🔞注溫度🙇‍♀️應(ying)适當。