精密鑄造工深度🔞开发1V3全是肉㊙️藝(yi)流程知識總結(jié)

　　精密鑄造是鑄(zhu)造的方法之一(yi)。精密鑄造是相(xiang)對于傳統的鑄(zhu)🔴造工藝而言的(de)一種特種鑄造(zao)方法。它能獲得(de)相對準确地形(xíng)🈲狀和較高的鑄(zhu)造精度。較普遍(biàn)的做法是：首先(xian)根據産品要求(qiú)設計制作（可留(liú)餘量非常小或(huò)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻者不留餘量）的(de)模具，用澆鑄的(de)方法鑄蠟，獲得(dé)原始的蠟模；在(zai)蠟模上重複塗(tú)料與撒砂工序(xu)☔，硬化型殼及幹(gàn)燥；再将内部的(de)蠟模溶化掉，是(shì)為脫⚽蠟，獲得型(xíng)腔；焙燒型殼以(yǐ)獲得足夠的強(qiáng)度與透氣性♉能(néng)；澆注所需要的(de)金屬材料；脫殼(ke)後清沙，從而獲(huò)得高精度🔞的成(cheng)品。根據産品需(xū)要或進行熱處(chù)理與冷加工。

　　一(yi)、什麼是不鏽鋼(gang)的精密鑄造

　　在(zai)生産不鏽鋼産(chan)品時，有些産品(pin)的形狀怪異，無(wú)法用彎管等工(gōng)藝進行生産時(shí)，為生産這類不(bú)規則形🍉狀（内部(bu)為空心或實心(xin)）的産品，采用的(de)一種利用蠟模(mó)→做砂模→液态材(cai)料填充成型的(de)工藝。

　　優點：可以(yi)根據不同的蠟(là)模做出款式多(duo)變的産品。

　　缺點(diǎn)：成型坯料精度(dù)不高，表面粗糙(cao)度較大。

　　二、精鑄(zhù)工藝流程

　　1、根據(ju)不同形狀的産(chǎn)品做模具。模具(ju)分上下凹模方(fang)式，通過車⛷️、刨、銑(xi)、蝕、電火花等綜(zong)合工序完成。凹(ao)坑形狀、尺寸跟(gēn)産品半邊♋一緻(zhi)。因為臘模主要(yao)用于工業蠟壓(yā)型使用，因此選(xuǎn)用熔點不高，硬(ying)度不高、要求較(jiào)低、價格較便宜(yi)、重量較輕的鋁(lü)💘合金材料做模(mó)具。

　　2、利用鋁合金(jin)模具生産出大(da)量的工業蠟實(shí)芯模型⁉️。在正常(chang)情況下一隻工(gōng)業蠟實芯模型(xing)隻能對應出一(yi)隻毛坯産品。

　　3、對(dui)蠟模周邊餘量(liang)進行精修，去毛(mao)刺後将多個單(dān)一蠟模粘在（又(yòu)稱組樹）預先準(zhun)備好的模頭上(shàng)，此模頭也是🆚用(yòng)蠟模生産出的(de)工業蠟實芯模(mo)型。（外形很像一(yi)棵樹）

　　4、将已固定(ding)在模頭上的多(duo)個蠟模塗上工(gong)業膠水後均勻(yún)🌈噴上di一層細砂(shā)（一種耐火砂、耐(nài)高溫，通常用的(de)是矽沙）。此✔️砂顆(ke)粒很☁️小、很細，這(zhe)樣能确保zui終毛(máo)坯表📧面盡量的(de)光滑。

　　5、在設定的(de)室溫（或恒溫）下(xia)讓噴了di一層細(xi)砂的蠟模自🈲然(rán)風🤟幹，但不能影(yǐng)響内部蠟模形(xíng)狀變化，自然風(fēng)幹的時間取決(jué)于産品本❌身内(nèi)部的複雜程度(dù)，一般精鑄件di一(yī)次的🤟風幹時間(jiān)大約在5—8小時左(zuo)右。

　　6、di一次砂噴完(wán)并自然風幹後(hòu)，在蠟模的表面(miàn)繼續上工業膠(jiāo)水（矽溶漿），并噴(pen)上di二層砂，di二層(céng)砂顆粒大小要(yao)比之前的di一層(céng)砂💛來的大、來的(de)粗。噴完di二層砂(shā)後也是在設定(ding)的恒溫下讓蠟(là)模自然風幹。

　　7、di二(er)次砂噴完并自(zi)然風幹後，依次(ci)類推進行di三次(cì)噴砂，di四⚽次噴砂(shā)，di五次噴砂等工(gōng)序。要求：-根據産(chan)品表面🏃‍♂️要求，體(ti)積大小，自重等(děng)相⛹🏻‍♀️應調節噴砂(sha)次數。一般情況(kuàng)下噴砂次數⛹🏻‍♀️為(wei)3-7次。-每次噴砂的(de)砂粒大小均不(bu)一樣，通常後道(dào)工序的✏️砂粒均(jun)較前道工序砂(sha)粒粗，風幹的時(shi)間長💛短也不一(yī)樣🚶‍♀️。一般一個完(wan)✊整的蠟模上砂(sha)的生産周期為(wei)3~4天左右。

　　8、将已完(wan)成噴砂工序的(de)蠟模在烘烤工(gōng)序前，再均勻✌️塗(tu)上一層白色的(de)工業乳膠（矽溶(rong)漿），以起到粘結(jie)和固化砂型，以(yǐ)及密封蠟模作(zuò)用，為後道烘烤(kǎo)工序做準備。同(tong)時在烘烤工序(xu)後，還能提高砂(shā)型的脆性，便于(yú)敲碎砂層，取出(chū)毛💛坯。

　　9、烘烤工序(xù)将固定在模頭(tou)上、并完成噴砂(sha)風幹工序的蠟(là)模放入金屬密(mi)閉的zhuanyong烘箱裡加(jia)熱（常用是燒煤(mei)油的蒸氣爐）。因(yīn)工業臘熔點不(bu)高，溫度大約在(zai)150゜左右，蠟模受熱(rè)溶化形成臘水(shuǐ)沿着澆口流出(chū)，這個過程即為(wei)脫臘。脫完蠟的(de)蠟模隻是一具(ju)空的砂殼。精密(mì)㊙️鑄造的關鍵就(jiu)是用這具空的(de)砂殼。（一般這種(zhǒng)臘可以反複使(shi)用🔞多次，但這些(xiē)臘必✊須重新過(guò)濾，否則不🧑🏾‍🤝‍🧑🏼幹淨(jìng)的臘♈會影響毛(máo)坯表面質量，例(li)✍️如：表面砂孔、麻(ma)點😄，同時還會影(yǐng)響精鑄産品的(de)收縮率）。

　　10、烘烤砂(sha)殼為使脫完蠟(là)的砂殼geng加堅固(gu)和穩固，在澆入(rù)不💘鏽鋼水之前(qián)，必須烘烤砂殼(ke)，通常在溫度很(hen)高的（溫度大約(yue)在1000゜左右）火爐裡(li)烘烤。

　　11、将已經高(gāo)溫溶解成液态(tài)的不鏽鋼水倒(dǎo)入脫完蠟的🈲砂(shā)殼裡⁉️，液态不鏽(xiù)鋼水則充滿之(zhi)前蠟模成型的(de)空間，直至完全(quan)注滿，包括中間(jian)的模頭部分。

　　12、因(yīn)溶不鏽鋼的鍋(guo)爐中會有不同(tong)成分的材質混(hùn)入，工廠必須檢(jiǎn)測材質百分比(bi)。然後根據需要(yào)的比例進行調(diao)釋，例如zeng加那些(xie)方面元素，達到(dào)所需效果。

　　13、液态(tai)不鏽鋼水冷卻(què)凝固後，借助于(yú)機械工具或人(rén)力🐆将zui外層的沙(shā)殼敲碎，露出固(gu)體狀的不鏽鋼(gāng)産品👉即為原先(xiān)💃蠟模的形狀，也(yě)☎️就是zui終所需要(yào)的毛坯。然後将(jiang)逐個切割、分離(lí)再經粗磨👉就成(chéng)為單一的毛坯(pī)件

　　14、檢驗毛坯：表(biǎo)面有砂眼、氣孔(kong)的毛坯必須用(yòng)氩弧補焊，嚴重(zhòng)💃🏻的♋當廢品清洗(xi)後重新回爐。

　　15、清(qing)洗毛坯：經檢驗(yàn)合格的毛坯必(bi)須經過清洗工(gong)序。

　　16、進行其它工(gōng)序加工，直至成(chéng)品。

　　衡阳正多重工制造有限公司陜西分公司，始建于2017年，是(shì)一家集産品設(she)計，模具開發，鑄(zhù)造，加工，表面處(chù)理，檢測與檢驗(yàn)及銷售服務為(wéi)一體的企業。工(gong)廠占地面積5000平(píng)米，坐落于美麗(lì)的渤海之濱河(hé)北省黃骅市經(jīng)濟技術開發區(qū)。公司地理位置(zhi)youyue，交通便利。公司(sī)經過多年的發(fa)展，先後引進各(ge)種行業先進的(de)生産設備和管(guǎn)理經驗，并培養(yang)了數十名excellentmajor的研(yan)發和技術人才(cái)。

　　目前公司現有(yǒu)員工100餘人，各類(lèi)技術及研發人(ren)員20餘人，公👉司主(zhu)要産品為不鏽(xiù)鋼鑄造管件，快(kuài)接頭，球閥🔱，止回(huí)👣閥，精密配🥵件，船(chuán)用五金，鑄造汽(qi)車配件等。産品(pin)🙇‍♀️材質主🏃‍♂️要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等(děng)。公司在2020年正式(shi)通過了ISO9000的認證(zhèng)，并在積ji籌備TS16949質(zhi)量體系認證。公(gong)司憑借自身良(liang)👈好的産品🔴品質(zhì)和口碑🙇‍♀️，在international市場(chang)的地位愈發凸(tu)顯，合作夥伴遍(biàn)布quanqiu。

　　2019年出口額占(zhan)到了總銷售額(e)的60%以上，并與多(duo)家歐洲，美國，日(ri)本的企業建立(lì)了長期穩定的(de)合作關系。公司(si)始終堅持始于(yú)用心、立于創新(xīn)、忠于匠心的經(jīng)營理念，本着從(cóng)研發中尋求發(fa)展，在發展中遇(yu)見機遇，在機遇(yu)中建立信任，在(zai)信任中鞏固聯(lián)系的原則，期待(dài)着與您的合作(zuo)。詳情請詢13820758089.