一、熔模鑄(zhu)造的原理(lǐ)及特點
熔(rong)模鑄造又(yòu)稱精密鑄(zhu)造或失蠟(là)鑄造，它是(shì)用易熔♍材(cái)料(蠟✨料✨及(jí)📧塑料等)制(zhì)成精确的(de)可熔性模(mo)型，在模型(xing)上塗以若(ruo)幹🏒層耐火(huo)塗料，經過(guò)幹燥、硬化(hua)成整體型(xíng)殼，然後加(jia)熱型殼熔(róng)✍️失模型，再(zài)經高溫焙(bei)燒而成為(wéi)耐火型殼(ké)，将液體金(jin)屬澆入型(xíng)殼中，待冷(lěng)卻後即成(chéng)鑄件。
模料(liào)-壓蠟模-組(zǔ)模-修模-塗(tu)挂-撒砂-脫(tuō)模-焙燒-澆(jiāo)注-冷卻-落(luo)砂-清理。
與(yu)其它鑄造(zào)方法相比(bǐ)，熔模鑄造(zao)的主要優(you)點如下：
1）鑄(zhu)件尺寸精(jing)度較高和(he)表面粗糙(cāo)度較低，可(ke)以澆注🐉形(xing)狀複雜的(de)鑄件，一般(bān)精度可達(dá)5~7級，粗糙度(dù)達兩Ra25-6.3μm；
2）可以(yi)鑄造薄壁(bi)鑄件以及(ji)重量很小(xiǎo)的鑄件，熔(róng)模鑄🔞件的(de)zui小壁厚可(ke)達0.5mm，重量可(ke)以小到幾(ji)克；
可以鑄(zhù)造花紋精(jīng)細的圖案(àn)、文字、帶有(you)細槽和彎(wān)曲細孔的(de)鑄件；
3）熔模(mó)鑄件的外(wai)形和内腔(qiang)形狀幾乎(hu)不受限制(zhi)，可以制造(zao)📧出💯用砂型(xing)鑄造、鍛壓(ya)、切削加工(gong)等方法難(nán)以制造的(de)形狀複雜(za)💞的零件，而(er)且可以使(shi)有些組合(hé)件、焊接件(jiàn)在稍進行(hang)⛷️結構改進(jin)後直接鑄(zhu)造成整體(ti)零件⁉️，從而(ér)減輕零件(jiàn)重量、降低(dī)生産成本(ben)；
4）鑄造合金(jin)的類型幾(jǐ)乎沒有限(xian)制，常用來(lái)鑄造合金(jin)鋼件、碳鋼(gang)件🤩和耐熱(rè)合金鑄件(jian)；
這種鑄造(zao)方法的缺(quē)點就是工(gong)藝複雜，生(sheng)産周期長(zhǎng)，不适用🧑🏽🤝🧑🏻于(yu)生産輪廓(kuo)尺寸很大(da)的鑄件。
2400年(nián)随曾侯乙(yi)編鐘出土(tu)的尊盤－舉(jǔ)世無雙，精(jing)妙絕倫
航(hang)空葉片鑄(zhu)造技術
二(er)、模料種類(lei)及性能要(yao)求
低(dī)溫模料的(de)熔點低于(yú)60°C，我國目前(qián)廣泛應用(yong)的石蠟—硬(yìng)脂酸各50%的(de)模料屬于(yú)這一類；高(gāo)溫模料的(de)熔點高于(yu)120°C，組📧成為🈚松(sōng)香50%、地蠟20%、聚(ju)苯乙烯30%的(de)模料即為(wéi)較典型✔️的(de)高溫模料(liào)。
中溫模料(liao)的熔點介(jiè)于上述兩(liǎng)類模料之(zhī)間，現用的(de)中溫模料(liao)基本上可(ke)分為松香(xiāng)基和蠟基(jī)模料兩種(zhǒng)。
（2）模料性能(néng)的基本要(yào)求
工(gōng)藝性能：主(zhǔ)要有粘度(du)（或流動性(xing)）、灰分、塗挂(guà)性等。
按(àn)照模料的(de)規定成分(fen)和配比，将(jiang)各種原料(liao)熔融成液(yè)态，混合并(bìng)攪拌均勻(yún)，濾去雜質(zhì)澆制成糊(hú)狀模料，即(jí)可以壓制(zhi)熔模。壓🛀制(zhi)熔模普遍(biàn)采用壓制(zhì)成型的辦(bàn)法。該方法(fǎ)允許使用(yòng)液态、半液(yè)态以及固(gu)态、半固态(tai)模料。液态(tai)和半液态(tài)模料在😘低(di)的壓力下(xia)壓制成🈲型(xing)，稱為壓注(zhù)成型；半固(gu)态或固态(tai)模料在高(gao)的壓力下(xià)壓制成型(xing)，稱為擠壓(ya)成型。無論(lun)是壓注成(cheng)型還是擠(jǐ)壓成型，都(dou)必須考慮(lǜ)充填和凝(ning)固時的優(yōu)缺點。
壓注(zhu)成型的注(zhu)蠟溫度多(duō)在熔點以(yǐ)下，此時模(mó)料是液⭕、固(gù)兩相共存(cún)的漿狀或(huo)糊狀。呈漿(jiang)狀的模料(liào)中，液相量(liàng)顯著超過(guo)固相量，所(suǒ)以仍保留(liu)着液體的(de)流動📐性。在(zai)這🈚種狀态(tài)下壓注，熔(rong)模表面具(jù)有🙇♀️較低的(de)粗糙🏃🏻度，而(ér)且不易出(chu)現由于紊(wěn)流、飛🔆濺帶(dai)來的表面(mian)缺陷。糊狀(zhuàng)模料的👈溫(wēn)度比漿狀(zhuang)模料geng低，已(yǐ)失去流動(dòng)性，雖少有(yǒu)表面缺陷(xiàn)，但卻具有(yǒu)較高的表(biao)面粗糙度(du)。
模料壓注(zhù)成型時，在(zai)保證良好(hǎo)充填情況(kuàng)下應盡量(liàng)🈲采用zui低的(de)模料溫度(du)和壓型工(gōng)作溫度。壓(ya)力的選擇(ze)并不是越(yuè)‼️大越好，雖(suī)然壓⛹🏻♀️力大(dà)熔模收縮(suo)率小，但壓(yā)💃🏻力和壓♈注(zhu)速度過大(da)，會使熔模(mó)💜表面不光(guāng)滑，産生“鼓(gǔ)泡”(熔模表(biao)皮下氣泡(pào)膨脹)，同時(shi)，使模料飛(fei)🔱濺出現冷(lěng)隔缺陷。在(zài)制模過程(cheng)中，為了避(bì)免模料粘(zhān)附壓型，提(ti)高熔模表(biao)面光潔度(du)，應使用分(fèn)型劑，特别(bié)是對👄于松(sōng)香基模料(liao)。
（2）擠壓成型(xing)
擠壓成型(xing)把在低溫(wen)塑性狀态(tài)下的模料(liào)擠壓入型(xing)腔，在高壓(ya)🥰下成型，以(yǐ)減少和防(fáng)止熔模收(shou)縮。擠壓成(cheng)型時的模(mó)料處于半(ban)固态🌈或固(gu)态，該模料(liao)在正常條(tiao)件下比較(jiào)硬，但在高(gao)壓下能夠(gou)流動，其特(te)點是粘度(dù)大。因此擠(ji)壓時壓力(lì)的大小取(qu)決于模料(liao)的粘度及(ji)在注料孔(kong)和⛷️型腔中(zhōng)的流💁動阻(zu)力。模料🏃♂️的(de)粘度愈大(da)🐉，注料孔徑(jìng)愈🌍小，型腔(qiāng)尺寸愈大(dà)而橫截面(miàn)積愈小以(yi)及模料行(hang)程愈長，則(ze)模料流動(dòng)時的💋阻力(lì)愈大，因此(cǐ)需要愈高(gāo)的擠壓壓(ya)力。采用半(bàn)固态模料(liào)擠壓成型(xing)，熔模的凝(ning)固時間縮(suo)短，因而生(shēng)産率zeng高，特(te)别适用于(yu)生産具有(yǒu)厚大截面(mian)的鑄件。
四(sì)、制殼工藝(yi)
制殼包括(kuò)塗挂和撒(sa)砂兩道工(gong)序。塗挂塗(tu)料之前，熔(róng)🛀🏻模⭕需經脫(tuo)油脂處理(lǐ)。塗挂時要(yao)采用浸塗(tu)法。塗挂操(cao)作時應保(bǎo)持熔模表(biao)面均勻地(di)塗挂上塗(tú)料，避免空(kōng)白和局布(bu)堆積；焊合(he)處、圓角、棱(leng)角和凹槽(cáo)等應用毛(mao)筆或特制(zhi)工具塗刷(shuā)均勻，避免(miǎn)氣泡；塗挂(gua)每層加固(gu)♊層塗料前(qián)應清理前(qián)一層上的(de)浮砂；塗💰挂(gua)過程中要(yao)定時攪拌(ban)塗料，掌握(wò)和調整塗(tú)料的粘度(dù)。
塗挂後進(jin)行撒砂。zui常(chang)用的撒砂(sha)方法是流(liú)态化撒砂(shā)和雨淋式(shi)撒砂。通常(cháng)熔模自塗(tu)料槽中取(qǔ)出後，待其(qi)上剩✍️餘的(de)✊塗料流動(dong)均勻而不(bú)再連續下(xia)滴時，表示(shì)🔞塗料流動(dòng)終止♊，凝凍(dong)開🙇♀️始，即可(ke)撒砂。過早(zǎo)撒砂易造(zào)成塗料堆(duī)積；過遲撒(sā)砂造成砂(sha)粒粘附不(bu)上或粘附(fu)不牢。撒砂(sha)時熔模要(yào)不斷回轉(zhuan)和上下倒(dao)置。撒砂的(de)目的是用(yòng)砂粒固定(ding)塗料層；zeng加(jiā)型殼厚度(dù)，獲得必要(yao)的強度；提(ti)☀️高型殼的(de)透氣性和(he)退讓性；防(fáng)止型殼硬(yìng)🥰化時産生(sheng)裂紋。撒砂(shā)的粒度按(àn)塗料層💛次(ci)選擇，并與(yu)😄塗料的粘(zhān)度相适應(yīng)。面🌈層塗料(liào)的粘度小(xiao)，砂粒度要(yào)細，才能獲(huò)得表面光(guāng)潔的型腔(qiang)，一般面層(céng)撒砂粒度(du)🥰可選擇組(zǔ)别為30或21的(de)砂；加固層(céng)撒砂采用(yòng)較粗的砂(sha)⭐粒，zui好逐層(ceng)加粗。制殼(ké)時，每塗挂(gua)和👣撒砂一(yī)層後，必須(xū)進行充分(fen)🌏的幹燥和(hé)硬化。
衡阳正多重工制造有限公司陜西分公司，始建(jiàn)于2017年，是一(yi)家集産品(pǐn)設計，模具(ju)開發，鑄造(zao)，加工，表面(miàn)處理，檢測(ce)與檢驗及(jí)銷售服務(wù)為一體的(de)企業。工廠(chang)占地面積(ji)5000平米，坐落(luò)于美麗的(de)渤海之濱(bīn)河北省黃(huáng)骅市經濟(ji)技術開發(fa)區。公司地(di)理位置youyue，交(jiāo)通便利。公(gong)司經過多(duo)年的發展(zhǎn)，先後引進(jìn)各種行業(yè)先進的生(shēng)産設備和(he)管理經驗(yan)，并培養了(le)數十名excellentmajor的(de)研發和技(jì)術人才。
目(mù)前公司現(xiàn)有員工100餘(yú)人，各類技(jì)術及研發(fa)人員20餘☔人(ren)，公❓司主✏️要(yao)産品為不(bu)鏽鋼鑄造(zao)管件，快接(jie)頭，球閥，止(zhǐ)回閥，精密(mì)配🍓件，船用(yòng)五金，鑄造(zào)汽車配件(jiàn)等。産品🐉材(cái)質主要為(wei)304304L316316LCF8MWCB1.4408等。公司在(zài)2020年正式通(tong)過了ISO9000的認(ren)證，并在積(ji)ji籌備TS16949質量(liàng)體系認證(zheng)。公司憑✊借(jiè)自身良好(hǎo)的産品㊙️品(pǐn)質和口碑(bēi)，在international市場的(de)地位愈發(fa)凸顯，合作(zuo)夥伴遍布(bu)quanqiu。
2019年出口額(é)占到了總(zǒng)銷售額的(de)60%以上，并與(yǔ)多家歐洲(zhou)，美國，日本(běn)的企業建(jian)立了長期(qi)穩定的合(he)作關系。公(gōng)司始終堅(jiān)持始于用(yong)心、立于創(chuang)新、忠于匠(jiàng)心的經營(yíng)理念，本着(zhe)從研發中(zhōng)尋求發展(zhan)，在發展中(zhōng)遇見機遇(yu)，在機遇中(zhong)建立信任(ren)，在信任中(zhōng)鞏固聯系(xi)的原則，期(qi)待着與您(nin)的合作。詳(xiang)情請詢13820758089.
掃一(yī)掃，關注我(wǒ)們