鋁鑄件缺陷特(te)征及産生原因(yin)，如何避免？下面(miàn)，為您詳細🐕講講(jiang)：
（1）産生原因：爐料(liào)不清潔，回爐料(liao)使用量過多；澆(jiao)注體系設計不(bu)良；合金液中的(de)熔渣未鏟除潔(jie)淨；澆注操作不(bú)妥，帶入夾渣；精(jing)粹變⛹🏻♀️質處理後(hou)靜置時刻不行(háng)。
（3）避免辦法：爐料(liao)應經過吹砂，回(hui)爐料的使用量(liang)适當降低；改進(jin)澆🔴注體系設計(ji)，提升其擋渣能(neng)力；采用适當的(de)熔劑去渣；澆注(zhù)時應當平穩并(bing)應留意擋渣；精(jing)🧡粹後澆注前合(hé)金液應靜置時(shí)刻。
鋁鑄件的熱(rè)處理是按照熱(re)處理規範控制(zhì)加熱溫度，保溫(wen)時間💚和冷卻速(su)度，改變合金，熱(re)處理的主要目(mù)的是提升力⁉️學(xue)性能，增強不怕(pa)蝕性和加工性(xìng)能，獲得尺寸的(de)穩⛹🏻♀️定性。鋁鑄件(jian)的退火處理：将(jiang)鋁合金鋁鑄件(jiàn)加🐅熱到較不錯(cuò)的溫度，一般在(zai)300°C左📞右；保溫後，用(yòng)爐子冷卻到室(shì)溫的過🔞程稱為(wéi)退火。退火過程(cheng)中🐇固溶分解，兩(liǎng)❗相顆粒聚集，可(kě)去掉鋁鑄件内(nèi)應力，穩定鋁鑄(zhù)件尺寸，減小變(biàn)形，增加鋁鑄件(jian)塑性。
鋁鑄件的成(chéng)本還行、工藝性(xìng)不錯、重熔節省(sheng)資源和能源，應(yīng)用和發展不衰(shuāi)。鋁鑄件優先采(cai)用砂型鑄造，主(zhǔ)要原因是砂型(xing)鑄造較之其它(ta)鑄造方法成本(ben)還🔆行、生産工藝(yì)簡單、生産🛀🏻周期(qī)短。鋁鑄件是以(yǐ)鋁或鋁合金錠(ding)按标準的成份(fen)比例配制後，經(jing)過人工加熱将(jiang)其變成鋁合金(jīn)液體或熔融狀(zhuang)态後再通過的(de)模🙇🏻具或相應工(gong)藝将鋁液或熔(rong)融狀态的鋁合(he)金澆注進型腔(qiāng)，經🔴冷卻形成所(suǒ)需要形狀鋁鑄(zhu)件的一種工藝(yi)方法。常用的鑄(zhù)鋁方法有：砂鑄(zhù)，壓鑄，低壓鑄造(zào)，鑄造，消失模鑄(zhu)造等。鋁鑄🏃🏻件有(yǒu)優良的機械、物(wù)理性能🚶，它可以(yǐ)有各種不同的(de)強度、硬度、韌性(xìng)配合的綜合👈性(xìng)能，還可兼具一(yī)種或多種特别(bie)性能。
您可知道(dào)鋁鑄件的優點(diǎn)有哪些？下面，為(wéi)您詳細講㊙️講：
（1）鋁(lü)鑄件的尺寸精(jing)度不錯，可達IT11—13等(děng)級，有時可達IT9級(ji)，表面粗糙度達(da)Ra0.8—3.2um，互換性不錯。
（2）生(shēng)産。由于充型，充(chong)型時間短，金屬(shu)業凝固快，壓鑄(zhù)作業🍓循環速度(dù)📐不慢。在各種鑄(zhù)造工藝中，壓鑄(zhù)方法生産率不(bú)錯，适合大批量(liang)生産。
（3）可以制造(zào)形狀複雜、輪廓(kuo)清晰、薄壁深腔(qiāng)的金屬零件。因(yīn)為熔融金屬在(zài)高壓下保持高(gāo)的流動性，因而(ér)能夠獲得其他(tā)工藝方法難以(yi)加工的金屬零(líng)件。
（4）方便使用鑲(xiang)嵌件。易于在壓(yā)鑄模具上設置(zhì)定位機構，方便(biàn)嵌鑄鑲嵌件，達(dá)到鋁鑄件局部(bu)特别性能要求(qiú)。
（5）材料利用率不(bu)錯。由于鋁鑄件(jian)的精度較不錯(cuo)，隻需經過少量(liang)機🏃♂️械加工即可(ke)裝配使用，有的(de)鋁鑄件可直接(jiē)裝配使用。其材(cái)料利用率約60%--80%，毛(mao)坯利用率不錯(cuò)。
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