銅(tong)鑄件氣孔的原(yuan)因很多，包括模(mó)具的預熱溫度(dù)太低，液态金屬(shu)🐆通過鑄件系統(tong)時冷卻太快； 模(mo)具排氣設計不(bu)良，氣體不能順(shun)利排出； 油漆不(bu)好，本身的可排(pai)氣性也不好🐆，甚(shen)至會揮發或合(hé)成氣。 模具型腔(qiāng)的外表面上有(yǒu)孔和坑。 注入液(yè)态金屬後，孔和(hé)坑中的氣體迅(xùn)速收縮，使液态(tài)金屬收縮，從而(er)♈構成了瞳孔。 模(mó)具型腔的🛀外表(biǎo)面生鏽了，液體(ti)沒有清洗。
為了(le)避免在銅鑄件(jian)中出現氣孔，首(shǒu)先，應将鑄模充(chong)分預熱，塗☀️層的(de)粒度不應太細(xi)，氣體滲透性應(ying)好。 其次，鑄件應(yīng)采用斜鑄💋。 此外(wài)❌，原材料應存放(fàng)在通風幹燥的(de)地♊方。 熱身。
收縮(suo)孔是銅鑄件的(de)外表面或内表(biǎo)面的另一個粗(cū)糙表面。 細收🆚縮(suō)孔是分散的多(duo)個小收縮孔，即(ji)晶粒的收縮，收(shōu)縮或收縮💰。 通常(chang)在銅鑄件中，流(liú)道靠近立管的(de)根部，較厚的部(bu)分，壁的較厚過(guo)渡部分以及帶(dai)有大平面的較(jiào)厚部分。
為了避(bì)免銅鑄件的收(shōu)縮，一方面，必須(xū)提高鑄模的☀️溫(wen)度；另一方面，為(wéi)了避免鑄模的(de)收縮，需要增加(jiā)鑄模的🌐溫度。 調(diào)整塗層的厚🌈度(dù)，應平均噴塗塗(tú)層，并且當塗層(ceng)分散時，塗層不(bú)應成為塗層的(de)一部分； 另一方(fang)面，模具應加熱(rè)或絕緣。 數據是(shì)部分絕👨❤️👨緣的； 熱(re)的部分鑲嵌有(yǒu)銅塊，零件停止(zhi)冷卻。
