“鑄鋁件(jiàn)”鑄造方(fāng)面7方面(miàn)的質量(liang)要求

　　鑄(zhù)鋁件鑄(zhu)造的質(zhi)量要求(qiú)有哪些(xie)？

　　1、鑄造速(su)度：鑄鋁(lü)件鑄造(zao)速度，它(ta)是與鑄(zhu)錠液穴(xue)成正比(bǐ)的。如果(guo)鑄造速(su)度增大(dà)，那麼會(huì)使鑄錠(dìng)液穴與(yu)溫度梯(ti)度增大(da)，從而會(hui)在液穴(xué)底部出(chū)現液穴(xue)區段，産(chan)生大的(de)收縮應(yīng)力，終會(huì)增大出(chu)現鑄錠(ding)熱裂紋(wen)的幾率(lü)，所以我(wǒ)們應控(kong)制好速(sù)度。

　　2、鑄造(zao)溫度：良(liáng)好的鑄(zhu)鋁件鑄(zhu)造溫度(du)，會使液(yè)體金屬(shǔ)保持良(liáng)好的流(liú)動性，從(cong)而減少(shǎo)組織應(yīng)力，防止(zhǐ)産生裂(liè)紋。一般(bān)鑄造溫(wen)度應根(gēn)據材料(liao)種類和(hé)鑄錠規(gui)格來進(jìn)行确定(ding)。如果溫(wen)度不适(shi)當，那麼(me)會增加(jia)内應力(li)，使得鑄(zhù)鋁件産(chan)生裂紋(wén)或者開(kāi)裂。溫度(du)過低，也(ye)是不好(hǎo)的，因為(wei)這樣會(huì)使鑄錠(dìng)表面産(chan)生冷隔(ge)、夾渣等(děng)缺陷，甚(shen)至裂紋(wén)，嚴重的(de)，則會使(shi)鑄造無(wu)法繼續(xu)進行下(xià)去。

　　3、鑄鋁(lü)件應符(fu)合GB/T6414或GB/T11351的(de)有關規(gui)定或按(an)需方提(tí)供的圖(tu)樣或模(mo)樣所要(yào)求的尺(chi)寸和偏(piān)差。

　　4、液面(mian)高度：液(ye)面的位(wei)置也很(hěn)重要，如(ru)果過低(di)，那麼會(hui)使材料(liào)的熱裂(lie)紋傾向(xiang)增大，嚴(yán)重的話(huà)會影響(xiang)鑄造的(de)進程。液(ye)面位置(zhì)過高，則(ze)會加大(da)鑄錠的(de)偏析程(chéng)度，所以(yi)，要确定(ding)有适當(dāng)的液面(miàn)高度，過(guo)高過低(dī)都不行(háng)。

　　5、鑄鋁件(jiàn)不可以(yi)用錘擊(jī)、堵塞或(huo)浸漬等(deng)方法去(qù)掉滲漏(lou)。

　　6、鑄鋁件(jian)的非加(jiā)工表面(mian)應光潔(jie)、平正、鑄(zhù)字标志(zhì)應清晰(xī)，澆、冒口(kou)清理後(hòu)與鑄鋁(lǚ)件表面(mian)應齊平(ping)。

　　7、鑄鋁件(jian)不可以(yǐ)有裂紋(wén)、冷隔、砂(sha)眼、氣孔(kong)、渣孔、縮(suō)松和氧(yang)化夾渣(zhā)等缺陷(xiàn)。

　　鑄鋁件(jian)壁厚度(du)(通常稱(chēng)壁厚)是(shì)壓鑄工(gōng)藝中一(yī)個具有(you)特别意(yì)義的因(yīn)素，壁厚(hòu)與整個(gè)工藝規(gui)範有着(zhe)密切關(guan)系，如填(tian)充時間(jian)的計算(suan)、内澆口(kǒu)速度的(de)選擇、凝(ning)固時間(jiān)的計算(suàn)、模具溫(wēn)度梯度(dù)的分析(xī)、壓力(終(zhong)比壓)的(de)作用、留(liú)模時間(jiān)的長短(duǎn)、鑄鋁件(jiàn)頂出溫(wen)度的高(gāo)低及操(cāo)作速率(lü)；零件壁(bì)厚偏厚(hou)會使鑄(zhù)鋁件的(de)力學性(xing)能明顯(xian)下降，薄(báo)壁鑄鋁(lǚ)件緻密(mì)性不錯(cuo)，相對提(tí)升了鑄(zhu)鋁件強(qiáng)度及不(bú)怕壓性(xìng)。

　　鑄鋁件(jiàn)壁厚不(bu)能太薄(bao)，太薄會(huì)造成鋁(lü)液填充(chong)不良，成(cheng)型困難(nán)，使鋁合(hé)金熔接(jie)不好，鑄(zhu)鋁件表(biǎo)面易産(chǎn)生冷隔(ge)等缺陷(xiàn)，并給壓(yā)鑄工藝(yì)帶來困(kun)難；鑄鋁(lü)件随壁(bì)厚的增(zēng)加，其内(nèi)部氣孔(kǒng)、縮孔等(děng)缺陷增(zēng)加，故在(zai)确定鑄(zhu)鋁件有(yǒu)足夠強(qiáng)度和剛(gang)度的前(qián)提下，應(yīng)盡量減(jian)小鑄鋁(lǚ)件壁厚(hòu)并保持(chí)截面的(de)厚薄均(jun)勻一緻(zhì)，為了避(bi)免縮松(sōng)等缺陷(xiàn)，對鑄鋁(lü)件的厚(hòu)壁處應(ying)減厚(減(jiǎn)料)，增加(jiā)筋；對于(yu)大面積(jī)的平闆(pan)類厚壁(bì)鑄鋁件(jiàn)，設置筋(jīn)以減少(shao)鑄鋁件(jian)壁厚；根(gen)據鑄鋁(lü)件的表(biǎo)面積，鑄(zhù)鋁件的(de)正确壁(bì)厚如下(xià)：鑄鋁件(jiàn)表面積(jī)/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

　　鑄(zhu)鋁件的(de)和尺寸(cun)穩定性(xing)，直接影(yǐng)響機床(chuáng)的精度(dù)保持壽(shòu)命；各類(lei)泵的葉(yè)輪、殼體(tǐ)以及液(ye)壓件内(nèi)腔的尺(chǐ)寸、型線(xiàn)的準确(que)性和表(biǎo)面粗糙(cao)度，直接(jie)影響泵(beng)和液壓(ya)系統的(de)工作速(sù)率，能量(liang)消耗和(he)氣蝕的(de)發展等(deng)；内燃機(ji)缸體、缸(gāng)蓋、缸套(tao)、活塞環(huan)、排氣管(guǎn)等鑄鋁(lǚ)件的強(qiang)度和不(bu)怕激冷(lěng)激熱性(xing)，直接影(ying)響發動(dong)機的工(gōng)作壽命(ming)。

　　複雜的(de)鑄鋁件(jiàn)鑄造是(shì)一種以(yǐ)電磁泵(beng)低壓鑄(zhù)造技術(shù)為核心(xīn)，鋁冶煉(lian)和成型(xing)複合淨(jìng)化技術(shù)和制造(zao)業核心(xin)的技術(shu)，生産鑄(zhù)鋁件現(xiàn)代技術(shu)。電磁泵(beng)低壓鑄(zhu)造金屬(shu)熔液傳(chuán)輸系統(tǒng)有一個(ge)穩定的(de)流動，流(liú)量控制(zhi)方便，過(guo)程熔融(rong)氧化鋁(lü)的倒吸(xi)氣和易(yì)于實現(xiàn)的優點(diǎn)是使用(yòng)流程的(de)自動化(hua)，這不僅(jin)鑄造質(zhi)量的提(ti)升鑄鋁(lü)件鑄造(zào)，而且還(hai)可以工(gōng)作環境(jìng)。減少勞(láo)動強度(du)，實現自(zi)動化和(hé)現代化(huà)的鑄造(zào)生産。

　　鑄(zhu)鋁件是(shì)指是采(cai)用鑄造(zao)的加工(gong)方式而(ér)有的鋁(lü)或鋁合(hé)金的設(she)備器件(jiàn)。一般是(shi)采用砂(shā)型模或(huò)金屬模(mó)将加熱(rè)為液态(tài)的鋁或(huo)鋁合金(jin)澆入模(mó)腔，而有(yǒu)的各種(zhǒng)形狀和(he)尺寸的(de)鋁零件(jiàn)或鋁合(hé)金零件(jian)通常就(jiu)稱為鑄(zhù)鋁件。鑄(zhù)鋁件質(zhi)量對機(ji)械産品(pǐn)的性能(neng)有很大(da)影響。例(lì)如，機床(chuang)鑄鋁件(jian)的和尺(chi)寸穩定(ding)性，直接(jie)影響機(ji)床的精(jing)度保持(chi)壽命；各(ge)類泵的(de)葉輪、殼(ke)體以及(ji)液壓件(jiàn)内腔的(de)尺寸、型(xíng)線的準(zhǔn)确性和(he)表面粗(cū)糙度，直(zhí)接影響(xiang)泵和液(yè)壓系統(tǒng)的工作(zuò)速率，能(néng)量消耗(hào)和氣蝕(shí)的發展(zhan)等；内燃(rán)機缸體(tǐ)、缸蓋、缸(gāng)套、活塞(sai)環、排氣(qì)管等鑄(zhu)鋁件的(de)強度和(he)不怕激(ji)冷激熱(re)性，直接(jie)影響發(fā)動機的(de)工作壽(shou)命。