在精密鑄造(zào)的滋润办🔞公室孕妇萍的功能介绍❌時候精确度不(bu)好是什麼原因

　　精密(mì)鑄造主要是對機(jī)器進行比較精密(mì)的操作，之✉️後做出(chū)🔴來的🚶産品都是精(jīng)密非常高質量的(de)産品，但在操作過(guò)程中會出現精确(què)度不高的情況，下(xia)面我們來分析一(yi)下精密鑄造的精(jing)确度不高的原因(yin)。

　　1.制殼材料的影響(xiǎng)：由于其膨脹系數(shu)很小，采用锆英砂(shā)、锆英粉、上店砂、上(shang)店粉等，可忽略不(bú)計。

　　2.型殼焙燒的影(ying)響：由于型殼的膨(péng)脹系數小，當型殼(ké)溫度1150℃時，型殼溫度(dù)僅為0.053%，因此可忽略(luè)。

　　3.澆鑄溫度的影響(xiǎng)：澆注溫度越高，收(shou)縮率越大，澆注溫(wen)度越低，收縮率越(yuè)小，澆注溫度越适(shi)宜。

　　4.精密鑄件材料(liao)的影響：a。材料含碳(tàn)量越高，線縮率越(yue)小，含碳量越低，線(xiàn)縮率就越大。普通(tōng)材料的鑄造收縮(suo)率如下🌈：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型腔規(gui)格，LJ為鑄件規格。影(yǐng)響K型：蠟模K1、K2型鑄件(jian)、K3型合金、K4澆注溫度(du)。

　　5.模具制作對精密(mì)鑄件線收縮率的(de)影響：

　　a.射蠟溫度、射(shè)蠟壓力、保壓時間(jiān)對熔模規格的影(yǐng)響；另外，射蠟壓力(lì)、保壓時間在保證(zhèng)熔模成型後對熔(róng)模終規格‼️的影響(xiang)不👨‍❤️‍👨大。

　　b.蠟(模)料的線(xian)收縮率在0.9-1.1%之間。熔(róng)模儲存時，進一步(bu)的收縮👈會産生收(shōu)縮，收縮值約為總(zong)收縮的10%，但是在儲(chu)✍️存12小🔴時後，熔模的(de)規格基本穩定。

　　蠟(là)模徑向收縮率隻(zhī)有長度方向收縮(suō)率的30-40%，而射蠟溫度(dù)♍對自由收縮率的(de)影響遠大于對閉(bì)孔率的影響。

　　上述(shù)幾種常見的精密(mì)鑄造方法在精确(que)度不高存在着一(yī)些原因。