怎樣(yàng)避免鑄鋼(gang)件出欧美性潮喷XXX🔞XX无码❌現夾(jia)砂情況

　　夾砂是(shi)表面缺陷(xian)，也是鑄鋼(gāng)件的常見(jian)缺陷之一(yi)。在生産中(zhong)‼️，夾雜砂的(de)缺陷也稱(chēng)為沙，剝離(lí)，夾層等。鑄(zhu)鋼✌️件中夾(jia)雜⭐砂的💃🏻特(te)征如下：缺(que)陷高于鑄(zhù)件，形狀為(wei)不規則的(de)金屬結節(jie)或薄片，表(biao)面粗糙，中(zhōng)間有一層(ceng)沙子或油(you)漆。清潔後(hòu)，鑄鋼件表(biǎo)面☂️會出現(xian)部分凹陷(xiàn)，嚴🌈重夾雜(za)砂時📞可能(neng)會滲入鑄(zhu)件的壁厚(hou)。

　　在鑄鋼件(jiàn)的澆注過(guo)程中，由于(yú)高溫鋼水(shui)的作用，與(yu)鋼水接觸(chu)的鑄模的(de)表層急劇(ju)上升。由于(yú)型砂的導(dao)🚶熱性差，因(yin)此在高溫(wēn)型砂與低(di)溫型砂的(de)内層之間(jiān)存在溫度(du)差和💋熱應(ying)力。同時，鑄(zhù)💋鋼件表面(miàn)的型砂也(ye)♈由于熱而(ér)膨脹。同時(shí)，在576℃下石英(ying)😄晶格的膨(peng)脹還将加(jiā)🤟劇表面型(xíng)砂的膨脹(zhang)以及内型(xing)砂和外🏃‍♀️型(xíng)砂的熱應(ying)📞力。當鑄鋼(gāng)件的熱應(ying)力超過型(xíng)💛砂的結合(he)強度時，表(biǎo)面型砂和(hé)内型砂之(zhī)間将發生(shēng)分離🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，外層(céng)突出，甚至(zhì)出現翹曲(qu)裂紋，從而(er)使鋼水進(jìn)入并形🈲成(chéng)夾砂缺陷(xiàn)。

　　通過以上(shang)分析，我們(men)知道了鑄(zhu)鋼件中夾(jia)砂缺陷的(de)原因，然後(hou)可👌以基于(yu)這些原因(yīn)制定預防(fáng)計劃。通常(cháng)，我們使用(yòng)㊙️以下方法(fǎ)來避免夾(jia)砂。

　　1、如果成(chéng)批出現砂(sha)子夾砂，則(ze)可能是型(xing)砂的性能(néng)較差。除了(le)考慮使用(yòng)膨脹系數(shù)低和導熱(re)性好的型(xing)砂之外，還(hái)可以選擇(ze)粒度分散(san)的生砂作(zuo)為石英基(jī)型砂。

　　2、在鑄(zhù)鋼件的造(zào)型過程和(he)操作中，要(yao)求均勻研(yán)磨砂子，以(yǐ)防🌏止局部(bù)過硬或松(song)動；改型時(shi)避免反複(fú)擦拭沙狀(zhuàng)表面；少用(yong)水，多打氣(qi)♍孔；在砂狀(zhuàng)工作面上(shàng)插入針頭(tóu)和油漆，使(shǐ)其滲入一(yī)定深度，zeng加(jiā)表層與内(nèi)層之間的(de)結合強度(du)。

　　3、從流程計(jì)劃中進行(háng)改進。對于(yú)大型扁鑄(zhu)鋼件，應采(cǎi)用🤩傾🔞斜🥵澆(jiao)鑄以減少(shǎo)鋼水向上(shang)表面的散(san)熱，并應注(zhu)意使㊙️鑄模(mó)geng快地填充(chōng)🌈型腔。鑄造(zao)時，使用鑄(zhù)鋼牌号來(lái)允許澆📱注(zhù)溫度的下(xia)限🎯和中值(zhi)，而低溫快(kuai)速澆注會(huì)降低型砂(shā)❗的加熱強(qiang)🌈度和時間(jiān)。