由毛坯(pi)變成成品的(de)過程中,在某(mou)加工表面上(shàng)切除的金屬(shu)層的☎️總厚度(du),稱為該表面(mian)的加工總餘(yú)量。河北鑄造(zao)廠家介紹每(měi)一道工序所(suo)切除的金屬(shu)層厚度,稱為(wéi)工序間加工(gōng)餘量。對于🙇🏻外(wài)圓和孔等旋(xuan)轉表面而言(yán),加工餘量是(shì)從直徑上考(kǎo)慮的,故稱為(wéi)對稱餘量,即(ji)雙邊餘量,即(jí)實際所切除(chu)的金🎯屬層厚(hòu)度是直徑上(shàng)的加工餘量(liàng)之半。
平面的(de)加工餘量則(zé)是單邊餘量(liang),它等于實際(jì)所切除的金(jin)屬層厚度。在(zai)工件上留加(jia)工餘量的目(mù)的是,為了切(qie)除👣上一道工(gong)序所留下來(lái)的加工誤差(chà)和表面缺陷(xiàn),如鑄件表面(miàn)冷💔硬層、氣孔(kong)、夾砂🌈層,鍛件(jian)表面的氧化(huà)皮、脫碳層、表(biǎo)面裂紋,切削(xue)加工後的内(nei)應力💋層和表(biǎo)面粗⛹🏻♀️糙度等(deng),從而提高工(gōng)件的精度和(hé)表面🔞粗糙度(du)。
加工餘量的(de)大小對加工(gong)質量和生産(chǎn)效率均有較(jiào)大影🈲響🚶。加工(gōng)餘量過大,不(bú)僅zeng加了機械(xiè)加工的勞動(dòng)量,降低了生(sheng)産率,而且zeng加(jia)了材料、工具(ju)和電力消耗(hao)💞,提高了加工(gong)成本。若加工(gong)餘量⭕過小,則(ze)既不能消除(chú)上道工序的(de)各種缺陷和(hé)誤差,又不能(néng)補償本工序(xù)加工時的裝(zhuāng)夾誤差,造成(cheng)廢品。
其選取(qǔ)原則是在保(bao)證質量的前(qián)提下,使餘量(liang)盡可能小。一(yi)般說來,越是(shì)精加工,工序(xù)餘量越小。在(zai)零件🐆圖上用(yòng)以确定其它(ta)點、線、面位置(zhi)的基準,稱為(wei)設計基準。零(ling)件在加工和(he)裝⭐配過程中(zhōng)所使用的基(jī)準,稱為工藝(yi)基準。工藝基(ji)💁準按用途不(bú)同又分為裝(zhuāng)配基✍️準、測量(liàng)基準及定位(wei)基準。
裝配時(shi)用以确定零(ling)件在部件或(huò)産品中的位(wèi)置的基準,稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。用以檢驗已(yǐ)加工表面的(de)尺寸及位置(zhi)的基準,稱為(wéi)測量基準。加(jia)工時工件定(ding)位所用的基(ji)準,稱為定位(wèi)基👅準。作為🏒定(dìng)位基準的表(biao)面,選擇未加(jia)工的毛坯表(biao)面,這種定位(wèi)表面稱粗基(ji)準。在以後的(de)各個工序中(zhōng),就可采用已(yǐ)加工😄表面作(zuò)為定位基準(zhun),這種定位表(biǎo)面稱精基準(zhun)。
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