熔模精密鑄(zhu)造如何有效的減(jian)老旺搞秦㊙️芸雨全文阅读🌈少出現變形問題(tí)

　　熔(róng)模精密鑄造的生(shēng)産中應用較多，主(zhu)要是因為膏體模(mo)具比液🔴模小，凝固(gù)速度快，生産率高(gāo)。在壓蠟模⁉️和精密(mi)鑄件的生産過程(chéng)中，蠟模的尺寸穩(wěn)定性和㊙️變形程度(du)對精密鑄件的質(zhi)量影響很大。容易(yì)變形的部分從di一(yī)個程序上射蠟蠟(là)🔞模堵塞限制收縮(suō)變👣形,開門後根貼(tiē)門,壓蠟冷🐆卻後,水(shuǐ)和其他有效措施(shi),以便蠟模具處于(yu)良好狀态。大量生(sheng)産實踐證明，這些(xiē)預防措施是有效(xiao)和必要的。

　　1.在蠟模(mo)内設置障礙，限制(zhì)精密鑄造右頁結(jié)構的收縮變形。由(yóu)于需要保證門轉(zhuan)動良好，兩個ф10.5mm孔要(yào)求同軸。原來的❄️生(shēng)産工藝是:壓蠟後(hou)，将模具壓入水中(zhong)冷卻30分鐘，再将蠟(là)模取出⭐。精密鑄件(jian)用銷軸通過ф10.5mm的兩(liang)個孔，由于兩個孔(kong)不同軸，銷軸進不(bu)去，需要100%校正，而㊙️且(qie)沒有變形規律，大(dà)大zeng加了校正工作(zuò)量，嚴重耽誤🥵了生(sheng)産進度。針對這種(zhong)情況,提高了過程(cheng),通過計算㊙️,10ф10.80-0.1毫米銷(xiao)軸,之後按正确的(de)頁面蠟模⛹🏻‍♀️,銷軸在(zài)ф10.5毫米孔到蠟模,然(ran)後放入水中,冷卻(què)30分鐘後,這些蠟模(mó)做兩⁉️個方法:一種(zhong)是将蠟模修複後(hòu)直接貼在樹後，另(ling)一🔴種是将蠟模粘(zhān)在樹頂抻㊙️一抻。精(jing)密鑄造件生産的(de)✍️銷軸檢測，zhiyou兩個孔(kǒng)中有一💃🏻個稍有偏(pian)差，其餘完全符合(hé)要🌈求，右邊這一頁(yè)有偏💛差，稍加修正(zhèng)即可滿足要求。分(fèn)類後發現，di一種方(fāng)法滿足了生産要(yao)求，沒有粘🏃連和拉(la)伸，可以投入批量(liàng)生産。

　　2.澆口根部開(kāi)口後粘澆口的措(cuò)施為DNl50法蘭結構，結(jié)構對稱，壁厚均勻(yun)。如果門直接開了(le),因為門是厚和大(da)型,和蠟模🐆體形‼️成(chéng)壁厚差異,不僅從(cóng)模具取出蠟模的(de)過程是困難的,但(dan)也由于不☂️當的方(fāng)式把模具變形;另(ling)外在蠟模冷卻過(guò)程中由于壁厚不(bú)均，造成收👄縮變形(xing)。因此，綜上所述，對(duì)于DNl50法蘭，采用預先(xiān)設定澆📱口根部(高(gao)度:1.0-1.5mm)，然❗後再對澆口(kǒu)進行膠接的方法(fa)，避免了蠟模上澆(jiāo)口厚💚度過大而導(dǎo)緻壁🧡厚不均，導緻(zhì)收㊙️縮🌈不同步變形(xing)。

　　3.蠟冷卻方式:壓蠟(la)後還要注意冷卻(que)方式的選擇，通常(chang)用空氣或💔冷水冷(lěng)卻。在冷水中冷卻(què)可以迫使蠟模形(xing)狀,和一些💁三結束(shù)或兩端法蘭,如DN40法(fa)蘭閘閥的身體,在(zài)🌏正常生産條件下(xià)是放入水箱冷卻(que),導緻兩個法蘭蠟(la)☔模間距L1和L2是非常(cháng)不同的,可以達到(dao)2.0~2.5毫米。