壓(ya)鑄件是一種常見(jian)的壓力鑄造零件(jiàn)，使用裝好鑄件🤩模(mo)具的✍️壓㊙️鑄機，将加(jiā)熱為液态的鋁和(hé)鋁合金澆入料口(kǒu)，經過壓鑄機的壓(ya)鑄而成的一種零(líng)件。經過壓鑄的壓(yā)鑄件可以做出各(ge)種複雜的形狀，也(yě)有較👨‍❤️‍👨不錯的精度(dù)和光潔度，這樣不(bú)僅能夠節♍約電力(lì)和金屬材料，還可(kě)以節約不好的勞(lao)動成本。現在我們(men)就來了解一下壓(ya)鑄件分型面的選(xuǎn)擇，壓鑄模具動🤟型(xing)與定型的接觸面(mian)通常稱為分型💘面(mian)，分型面是由壓鑄(zhù)件的分型線決定(dìng)的，模具上垂直于(yu)鎖模力方🐉向上的(de)接㊙️合面即為基本(ben)分型面，一般壓鑄(zhù)型隻有🛀🏻一個分型(xíng)面，有時因為鑄件(jiàn)複雜等原因，可以(yi)有兩個以上輔助(zhu)分型面。

　　根據分型(xing)面的形狀，壓鑄型(xing)分型面可分為平(ping)直型、傾🔞斜型、階梯(tī)型、曲線型四種。其(qí)中平直型分型面(miàn)結構簡💁單、制作方(fang)便、所以應😍用廣。對(dui)于階梯型分型面(mian)，一般把🌈澆注系統(tǒng)設置在其中一個(gè)階梯面上，排溢系(xì)統設置在另外的(de)階梯面上，這樣便(bian)于金屬液的充填(tián)與排氣💔。确定分型(xing)面🈚需要考慮的因(yīn)素比多，因此，在選(xuǎn)擇分✊型面時，除根(gēn)據壓鑄件的結構(gòu)特點，結㊙️合澆注系(xì)統安排形式外。還(hai)應對鋁壓鑄模的(de)加工💯工藝和裝配(pèi)工藝以及壓鑄件(jian)的脫模條件等諸(zhu)多因素統籌考慮(lǜ)确定。

　　關于壓鑄件(jiàn)的表面處理方式(shì)，主要有以下四種(zhǒng)：

　　一、鋁材磷化

　　通過(guò)采用SEM，XRD、電位一時間(jiān)曲線、膜重變化等(děng)方法詳細研讨了(le)推動💯劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和(hé)Fe2+等對鋁材磷化過(guò)程的影響。研讨表(biǎo)明：硝酸胍🌈具有💛水(shui)溶性好，用量低，快(kuài)成膜的特點，是鋁(lü)材磷化的推動劑(jì)：氟化物可推動成(chéng)膜，增加膜重，細化(hua)晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯細‼️化(hua)晶粒，使磷化膜均(jun)勻、緻密并可以改(gǎi)進磷化膜外觀；Zn2+濃(nóng)度較低時，不能成(cheng)膜或成膜差，随着(zhe)Zn2+濃度增加🛀，膜重增(zēng)加；PO4含量對磷化膜(mo)重影響大，提升PO4。含(hán)量使磷化膜重增(zēng)加。

　　二、鋁的堿性電(dian)解抛光工藝

　　進行(hang)了堿性抛光溶液(yè)體系的研讨，比較(jiào)了緩蝕劑🌐、粘度🈲劑(jì)等對抛光效果的(de)影響，成功獲得了(le)抛光效果很好的(de)堿性🌂溶液體系，并(bìng)初次得了能降低(di)操作溫度、延長溶(rong)液使用壽‼️命、同時(shi)還能改進抛光效(xiao)果的添加劑✌️。實驗(yàn)結果表明：在NaOH溶液(yè)中加入⁉️适當添加(jiā)劑能産生好的抛(pao)光效果。

　　三、鋁及鋁(lü)合金綠色型化學(xue)抛光

　　确定制造以(yǐ)磷酸一硫酸為基(ji)液的綠色型化學(xué)抛光，該技術要💚實(shí)現NOx的零排放且克(kè)服以往類似技術(shù)存在的質🧑🏾‍🤝‍🧑🏼量缺陷(xiàn)。的關鍵是在基液(ye)中添加一些具有(yǒu)特别作用的化合(he)物來替代硝酸。為(wei)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼此起先需要對鋁(lǚ)的三酸化學抛光(guāng)過程進行分析，要(yao)主要研讨硝酸的(de)作用📐。硝酸在鋁化(huà)學抛光中的✨主要(yào)作用是🧑🏾‍🤝‍🧑🏼控制點腐(fǔ)蝕❗，提升抛光亮度(du)。結🔞合在單磷酸一(yi)硫酸中的化學抛(pāo)光試驗，認為在磷(lín)酸一硫酸中添加(jiā)的特别物質應能(néng)夠控💘制點腐蝕、減(jiǎn)緩全部腐蝕，同時(shi)🔅要具有好🏃🏻‍♂️的整平(píng)和光亮效果。

　　四、鋁(lü)及其合金的電化(huà)學表面處理

　　鋁及(jí)其合金在中性體(ti)系中陽氧化沉積(ji)形成類陶瓷非晶(jing)态複合轉化膜的(de)工藝、性能、形貌、成(cheng)分和結構，初步探(tan)讨了膜層的成膜(mó)過程和機理。工藝(yì)研讨結果表明，在(zai)Na_2WO_4中性混合體系中(zhong)，控制成膜推動劑(jì)濃度為2.5～3.0g/l，絡合⭕成膜(mo)劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為(wei)0.5～0.8g/l，峰值電流密度為(wéi)✊6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得(dé)完整均勻、光澤性(xing)好的灰色系列無(wú)機非金屬膜💃🏻層。該(gai)膜層厚度為5～10μm，顯微(wēi)硬度為🔴300～540HV，不怕蝕性(xing)不錯。該中性體系(xì)對鋁合金有好的(de)适應性，防鏽鋁、鍛(duan)鋁等多種系💁列鋁(lü)合金上都能好🌐地(di)成膜。

　　另外，分型面(miàn)的确定原則是：

　　一(yi)、開型時鑄件要留(liú)在動模内，且便于(yú)從模腔中取出。

　　二(èr)、不同軸度與尺寸(cun)精度要求高的部(bù)分盡可能設在同(tong)㊙️一半模内。

　　三、分型(xing)面一般不設置在(zài)表面質量要求比(bǐ)較不錯的☔面。

　　四、分(fèn)型面的設置應有(you)利于開設澆注系(xì)統、排滋系統，便于(yú)清理毛刺飛邊、澆(jiāo)口等，便于刷塗料(liao)。

　　五、分型面的設置(zhì)應盡量簡化鋁壓(yā)鑄型結構，充足考(kǎo)慮合金的鑄造性(xing)能。