鑄鋁件鑄神马❌影院我不卡🌈造要(yao)求和清理工序(xu)

　　鑄鋁件鑄造的(de)質量要求：

　　1、鑄件(jian)應符合GB/T6414或GB/T11351的有(yǒu)關規定或按需(xu)方提供的圖樣(yang)或模樣所要🐇求(qiú)的尺寸和偏差(chà)。

　　2、鑄件的非加工(gōng)表面應光潔、平(píng)正、鑄字标志應(yīng)清晰，澆、冒口🚶‍♀️清(qing)理後與鑄件表(biǎo)面應齊平。

　　3、鑄造(zao)速度：壓鑄鋁件(jian)鑄造速度，它是(shi)與鑄錠液穴成(cheng)正⁉️比的。如果鑄(zhù)造速度增大，那(na)麼會使鑄錠液(yè)穴與溫度梯度(du)增大，從而會在(zài)液穴底部出現(xian)液穴區段，産生(shēng)大🌈的收縮💜應力(li)，終會增大🧑🏾‍🤝‍🧑🏼出現(xian)鑄錠熱裂紋的(de)幾率，所以我們(men)應控🐪制好速度(dù)。

　　4、鑄造溫度：良好(hǎo)的壓鑄鋁件鑄(zhu)造溫度，會使液(yè)體金屬保持良(liáng)好的流動性，從(cong)而減少組織應(yīng)力，防止産生裂(lie)紋。一⚽般鑄造溫(wēn)🐆度應根據材料(liào)種類和鑄錠規(guī)格來進行确定(dìng)。如果溫度不适(shi)當，那麼會增加(jiā)内應⛱️力，使得鑄(zhu)件産生裂紋或(huò)者開㊙️裂。溫度過(guo)低，也是不🍓好的(de)，因為這樣會使(shi)鑄錠表面産生(sheng)冷隔、夾渣等缺(que)陷，甚至裂紋，嚴(yán)重的，則會使鑄(zhù)造無法繼續進(jìn)行下去。

　　5、鑄件不(bú)可以用錘擊、堵(dǔ)塞或浸漬等方(fāng)法滲漏。

　　6、鑄件不(bu)可以有裂紋、冷(leng)隔、砂眼、氣孔、渣(zhā)孔、縮松和氧化(huà)🍓夾渣🆚等缺陷。

　　7、液(ye)面高度：液面的(de)位置也很重要(yào)，如果過低，那麼(me)會使材料的🔅熱(rè)裂紋傾向增大(da)，嚴重的話會影(yǐng)響鑄造🔞的進程(cheng)。液❄️面位🚶‍♀️置過🐪高(gao)，則✔️會加大鑄錠(ding)的偏析程度，所(suǒ)以，要有适當的(de)液面高度，過高(gao)過低都不行。

　　針(zhēn)孔一直是壓鑄(zhù)鋁件中難以解(jiě)決的一個老大(da)難問💔題。雖然針(zhen)孔問題并不是(shì)樹脂砂鑄造所(suǒ)特有的缺陷，但(dan)它卻嚴重影響(xiang)着🌈壓鑄鋁件的(de)質量及其産量(liàng)的提🧡升。控制㊙️針(zhēn)孔的🐅措施主要(yao)有：

　　1、選擇含氣和(hé)夾雜少、冶金質(zhì)量不錯的鋁錠(dìng)及其它原材料(liao)，回🈚爐料(指廢鑄(zhù)件)的加入量也(yě)應嚴格控制在(zai)15%以下；

　　2、在化學成(chéng)分達到ZLlolA型合金(jīn)技術要求的條(tiao)件下，盡量🔱降低(di)鎂含❤️量，适當提(ti)升矽含量；

　　3、增大(da)合金液的冷卻(que)速度，如盡可能(néng)采用冷鐵、激冷(leng)砂⛹🏻‍♀️乃至金屬型(xíng)模；

　　4、降低鋁液中(zhong)的氫含量及氧(yang)化鋁夾雜，如提(ti)升液态鋁的熔(rong)化質✍️量，設置陶(táo)瓷過濾網，或增(zeng)渦直接吊出💘作(zuo)澆包用；

　　5、降低樹(shu)脂砂型芯和塗(tú)料的發氣量，如(rú)嚴格将樹脂的(de)加💯入量🈲控制在(zai)1.0腸以下，砂添加(jiā)比例的新砂等(děng)；

　　6、采取如底注式(shi)、大澆口盆、開放(fang)式澆注系統等(deng)各種鑄造工♌藝(yì)措施，金屬液平(ping)穩充型；

　　7、将鋁液(yè)的變質劑由易(yì)産生針孔缺陷(xian)的鈉鹽變成銻(ti)㊙️、啼等👉變🐉質🧑🏾‍🤝‍🧑🏼劑；

　　8、鋁(lü)壓鑄鋁件将熔(róng)化溫度控制在(zai)750℃以下，并采用盡(jin)可❗能低的㊙️澆注(zhù)溫度；

　　9、嚴格控制(zhi)塗料烘烤溫度(dù)，水基塗料的烘(hong)烤溫度由150~1800C提🥵升(shēng)到180~200℃，烘烤⛱️時間不(bú)短于h2。烘幹後，置(zhì)放h8以上的型芯(xin)應重新烘幹；

　　10、壓(yā)鑄鋁件和砂芯(xīn)排氣，如設置出(chū)氣冒口，盡量将(jiang)暗冒口改🐆成🤞明(míng)冒口、紮出氣孔(kǒng)等；

　　清理工序一(yi)般包括下列内(nèi)容：

　　1、表面清理鑄(zhù)鋁件表面的粘(zhān)砂及毛刺可用(yòng)鋼絲刷、錾子、風(feng)鏟😘及砂輪等手(shǒu)工工具清理，也(yě)可以用清理📱機(ji)械清理⭐。常用的(de)清理機械有清(qing)理滾筒，其工作(zuo)原理是将鑄鋁(lǚ)件置于滾筒中(zhong)，并摻入一❤️些硬(ying)度不錯的鐵片(piàn)，當滾筒轉動時(shí)，鐵片對鑄鋁件(jian)進行碰撞、摩擦(cā)而将鑄鋁🔞件表(biǎo)面清理幹淨。

　　2、切(qie)除澆注系統和(hé)冒口毛坯材料(liao)是鑄鐵件，一般(ban)可用㊙️錘子敲♌掉(diao)😄澆注系統和冒(mào)口，如果是鑄鋼(gang)件，其塑性不💋錯(cuo)，澆注系統和冒(mao)口可用氣割切(qie)除，如果是有色(sè)金屬鑄鋁件的(de)澆注系統和💁冒(mao)口則用鋸子鋸(ju)掉。

　　鑄鋁件主要(yào)用作機器零部(bù)件的毛坯，有些(xie)鑄鋁件，也可直(zhí)📐接👄用🔞作機器的(de)零部件。

　　鑄鋁件(jian)在電鍍過程中(zhōng)，嚴格工藝要求(qiú)

　　1、各道工序的清(qing)洗要，防止殘留(liú)在孔隙中的溶(rong)液影響♉下🤟道✔️工(gong)序；

　　2、鍍銀後的鈍(dun)化處理要增加(jiā)清洗，在流動清(qīng)水中沖10～20min，再用熱(re)水🙇🏻洗，馬上幹燥(zao)，烘箱溫度可控(kòng)制100～150℃，時間稍長一(yi)點，以防☎️産生黴(mei)點；

　　3、鍍銀時，帶電(dian)下槽，采用沖擊(ji)電流密度在搖(yao)動工件🙇🏻的前提(tí)下電鍍5min，然後再(zai)轉為正常電流(liú)密度；

　　4、鑄鋁件實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大(dà)許多倍，電鍍時(shí)沖🍉擊電流密度(du)比一般零件高(gao)3倍左右，預鍍的(de)時間也比一般(bān)❌零件長一些；

　　5、預(yu)鍍鋁時，零件連(lian)挂具一起要經(jīng)常搖動一下，以(yi)鍍層顔色的🌈均(jun1)勻一緻，防止鍍(dù)銀時産生花斑(bān)現象影響鍍層(céng)外觀質量。