閥門試壓常用的(de)介質有水、油、空氣(qi)、蒸汽、氮氣等，各類(lei)閥門的試壓方法(fǎ)如下。
(1) 截止閥(fá)和節流閥
密封性試驗隻做(zuò)截止閥。試驗時截(jie)止閥的閥杆成垂(chuí)直狀态，閥瓣開啟(qi)，介質從閥瓣底下(xia)一端引入至規定(ding)值，檢查填料和墊(nian)片處；待合格後關(guan)閉閥瓣，打開另一(yī)端檢查是否有滲(shèn)漏。
如果(guǒ)閥門強度和密封(fēng)性試驗都要做時(shi)，可先做強度試驗(yan)，然後降壓至密封(fēng)性試驗規定值，檢(jiǎn)查填料和墊片處(chu)；再關閉閥瓣，打開(kai)出口端檢查密封(feng)面是否滲漏。
閘閥的強(qiáng)度試驗與截止閥(fa)一樣。
閘(zha)閥的密封性試驗(yàn)有兩種方法。
① 閘闆開啟，使閥内(nèi)壓力升至規定值(zhí)；然後關閉閘闆，立(li)即取出閘閥，檢查(chá)閘闆兩側密封處(chù)有否滲漏或者直(zhí)接往閥蓋上的堵(dǔ)頭内注入試驗介(jiè)質至規定值，檢查(cha)閘闆兩側密封處(chu)。以上方法叫做中(zhōng)間試壓。這種方法(fǎ)不宜在公稱通徑(jing)DN32mm以下的閘閥做密(mi)封試驗。
② 另一(yī)種方法是将閘闆(pan)開啟，使閥門試驗(yàn)壓力升至規定值(zhi)；然後關閘闆，打開(kai)一端盲闆，檢查密(mì)封面是否滲漏。再(zai)倒頭，作以上重複(fu)試驗至合格為止(zhi)。
閘閥填(tián)料和墊片處密封(fēng)性試驗應在閘闆(pan)密封性試驗之前(qian)進行。
(3) 球閥
球閥的強度試驗應在(zài)球體半開狀态下(xia)進行。
然後(hou)，将閥門處于半開(kai)狀态，兩端封閉，内(nei)腔充滿介質，在試(shì)驗壓力下檢查填(tián)料和墊片處，不得(de)有滲漏。
③ 三通(tong)球閥應在各個位(wèi)置上進行密封性(xing)試驗。
(4) 旋塞閥(fá)
① 旋塞閥進行(háng)強度試驗時，介質(zhi)從一端引入，封閉(bi)其餘通路，将塞子(zi)依次旋轉到全開(kāi)的各工作位置進(jìn)行試驗，閥體未發(fā)現滲漏為合格。
② 密封性試驗時(shi)，直通式旋塞應保(bǎo)持腔内與通路壓(yā)力相等，将塞子旋(xuán)轉到關閉位置，從(cong)另一端進行檢查(cha)，然後将塞子旋轉(zhuan)180°重複上述試驗；三(sān)通式或四通式旋(xuán)塞閥應保持腔内(nèi)與通路一端壓力(li)相等，将塞子依次(ci)旋轉到關閉位置(zhi)，壓力從直角端引(yǐn)入，從其他端同時(shí)進行檢查。
旋塞閥試驗前(qián)允許在密封面上(shàng)塗一層非酸性稀(xi)潤滑油，在規定時(shi)間内未發現滲漏(lòu)和擴大的水滴為(wei)合格。旋塞閥試驗(yàn)時間可短一些，一(yi)般按公稱通徑規(guī)定為l～3min。
(5) 蝶閥
蝶閥(fa)的密封性能試驗(yan)應從介質流人端(duān)引入試驗介質，蝶(die)闆應開啟，另一端(duān)封閉，注入壓力至(zhì)規定值；檢查填料(liao)和其他密封處無(wú)滲漏後，關閉蝶闆(pǎn)，打開另一端，檢查(chá)蝶闆密封處無滲(shen)漏為合格。作為調(diào)節流量用的蝶閥(fa)可不做密封性能(néng)試驗。
(6) 隔膜閥(fa)
(7) 止(zhǐ)回閥
止(zhi)回閥試驗狀态：升(shēng)降式止回閥閥瓣(ban)軸線處于與水平(píng)垂直的位置；旋啟(qi)式止回閥通道軸(zhóu)線和閥瓣軸線處(chu)于與水平線近似(si)平行的位置。
強度試驗時(shí)，從進口端引入試(shi)驗介質至規定值(zhí)，另一端封閉，看閥(fá)體和閥蓋無滲漏(lòu)為合格。
(8) anquan閥
① anquan閥的強度試驗與(yǔ)其他閥門一樣，是(shi)用水作試驗的。試(shì)驗閥體下部時，壓(yā)力從進I=I端引入，密(mi)封面封閉；試驗閥(fá)體上部和閥蓋時(shí)，壓力從出El端引入(rù)，其他端封閉。在規(gui)定時間内閥體和(he)閥蓋無滲漏現象(xiàng)為合格。
② 密封(feng)性試驗和定壓試(shì)驗，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用閥以飽(bao)和蒸汽為試驗介(jie)質；氨或其他氣體(ti)用閥以空氣為試(shi)驗介質；水和其他(tā)非腐蝕性液體用(yòng)閥以水為試驗介(jiè)質。對于一些重要(yào)位置的anquan閥常用氮(dàn)氣為試驗介質。
密封試驗(yàn)以公稱壓力值為(wéi)試驗壓力進行試(shì)驗，其次數不少于(yu)兩次，在規定時間(jian)内無滲漏為合格(gé)。驗漏方法有兩種(zhǒng)：一是将anquan閥各連接(jiē)處密封，用黃油把(ba)薄紙封貼在出El法(fa)蘭上，薄紙鼓起為(wei)漏，不鼓起為合格(gé)；二是用黃油把薄(báo)塑料闆或其他闆(pan)封貼在出口法蘭(lán)下部，灌水封住閥(fá)瓣，檢驗水中不冒(mào)泡為合格。
anquan閥定壓和回座(zuò)壓力試驗次數不(bu)少于3次，符合規定(ding)為合格。
anquan閥的各項性能試(shi)驗見GB／T 12242--1989anquan閥性能試(shi)驗方法》。
① 減壓閥的(de)強度試驗一般以(yi)單件試驗後組裝(zhuāng)，亦可組裝後試驗(yan)。強度試驗持續時(shí)間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大(da)于3min。
波紋(wén)管與組件焊接後(hou)，應用閥後zui高壓力(lì)的1．5倍、用空氣進行(háng)強度試驗。
② 密(mì)封性試驗時按實(shí)際工作介質進行(hang)。用空氣或水試驗(yàn)時，以公稱壓力的(de)1．1倍進行試驗；用蒸(zhēng)汽試驗時，以工作(zuo)溫度下允許的zui高(gāo)工作壓力進行。進(jìn)口壓力與出口壓(ya)力之差要求不小(xiao)于0．2MPa。試驗方法為：進(jìn)口壓力調定後，逐(zhu)漸調節該閥的調(diào)節螺釘，使出口壓(yā)力在zui大與zui小值範(fàn)圍内能靈敏地、連(lian)續地變化，不得有(yǒu)停滞、卡阻現象。對(duì)蒸汽減壓閥，當進(jin)口壓力調走後，關(guan)閉閥後截斷閥，出(chu)口壓力為zui高和zui低(dī)值，在2min内，其出口壓(yā)力的升值應符合(hé)表4.176—22中規定，同時，閥(fa)後管道容積符合(hé)表4.18中規定為合格(ge)；對水、空氣減壓閥(fá)，當進口壓力調定(ding)後，出口壓力為零(líng)時，關閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在(zai)2min内無洩漏為合格(gé)。
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