閥門洩漏五種(zhong)被老板㊙️灌醉侵犯文🌈情況及應對方(fāng)法

一、填料處的(de)洩露
        閥門的外(wai)漏，填料處占的(de)比例為zui大
（1）原因(yīn)
1. 閥杆精度不高(gāo)，有彎曲、腐蝕、磨(mó)損等缺陷；
2. 壓蓋(gài)、螺栓、和其他部(bu)件損壞，使壓蓋(gài)無法壓緊；
3. 填料(liào)超過使用期，已(yǐ)老化，喪失彈性(xìng)；
4. 填料選用不對(dui)，不耐介質的腐(fu)蝕，不耐閥門高(gāo)壓或真空✊、高溫(wen)或低溫的使用(yòng)；
5. 壓蓋歪斜，壓蓋(gài)與閥杆間空隙(xì)過小或過大，緻(zhì)使閥杆磨損，填(tián)🍉料損壞。
6. 填料安(ān)裝不對，存在着(zhe)以小代大、螺旋(xuan)盤繞接頭不良(liang)、上⛹🏻‍♀️緊🔴下松🔞等缺(quē)陷；
7. 填料圈數不(bú)足，壓蓋未壓緊(jin)；
8. 操作不當，用力(li)過猛等；
（2）維護方(fang)法
1. 應按工況條(tiao)件選用填料的(de)材料和型式；
2. 按(an)有關規定正确(què)的安裝填料，盤(pán)根應逐圈安放(fang)壓緊，接頭應♋成(cheng)30℃或45℃；
3. 使用期過長(zhang)、老化、損壞的填(tian)料應及時geng換；
4. 閥(fa)杆彎曲、磨損後(hou)應進矯直、修複(fú)，對損壞嚴重的(de)應及時geng換；
5. 填料(liao)應按規定的圈(quan)數安裝，壓蓋應(ying)對稱均勻地把(bǎ)緊，壓套❗應有5mm以(yi)上的預緊間隙(xi)；
6. 損壞的壓蓋、螺(luó)栓及其他部件(jian)，應及時修複或(huo)geng換；
7. 應遵守操作(zuò)規程，除撞擊式(shì)手輪外，以勻速(sù)正常力量操🤞作(zuo)；
8. 應均勻對稱擰(ning)緊壓蓋螺栓，壓(yā)蓋與閥杆間隙(xi)過小，應适🏃🏻當zeng大(da)✏️其㊙️間隙；壓蓋與(yǔ)閥杆間隙過大(da)，應予geng換。
 
二、密封(fēng)面的洩露
（1）原因(yin)
1. 閥杆與關閉件(jian)的連接處頂心(xīn)懸空、不正或磨(mo)損；
2. 密封面材質(zhi)量選用不當或(huo)沒有按工況條(tiao)件選用閥;
3. 閥杆(gan)彎曲或裝配不(bu)正，使關閉件歪(wai)斜或不逢中；
4. 密(mì)封面研磨不平(ping)，不能形成密合(he)線；
（2）維護方法
1. 按(àn)工況條件正确(què)選用颠墊片的(de)材料和型式；
2. 應(yīng)均勻對稱地擰(ning)螺栓，必要時應(ying)使用扭力扳手(shou)，預緊力應符合(he)要求，不可過大(dà)或小。法蘭和螺(luo)紋連接處應✂️有(yǒu)一定的預緊👄間(jiān)隙；
3. 墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力(lì)均勻，墊片不允(yǔn)許搭接和使用(yòng)🏃🏻雙墊片；
4. 靜密封(fēng)面腐蝕、損壞加(jiā)工、加工質量不(bú)高，應進行修理(li)、研磨，進行着色(sè)檢查，使靜密封(feng)面符合有關要(yao)求；
5. 安裝墊片時(shí)應注意清潔，密(mi)封面應用煤油(yóu)清，墊片不應落(luò)地。
 
三、關閉件脫(tuo)落産生洩露
（1）原(yuan)因
1. 操作不良，使(shǐ)關閉件卡死或(huo)超過上死點，連(lián)接處損壞🌂斷裂(lie)；
2. 選用連接件材(cai)質不對，經不起(qi)介質的腐蝕和(hé)機械🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的磨損。
3. 關(guan)閉件連接不牢(láo)固，松勁而脫落(luò)；
 
（2）維護方法
1. 正确(que)操作，關閉閥門(men)不能用力過大(dà)，開啟閥門不能(néng)🌐超過🍓上死點，閥(fa)門全開後，手輪(lun)應倒轉少許；
2. 關(guan)閉件與閥杆連(lian)接應牢固，螺紋(wen)連接處應有止(zhi)退件；
3. 關閉件與(yu)閥杆連接用的(de)緊固件應經受(shou)住介質的腐蝕(shi)，并有一🌐定的機(jī)械強度和耐磨(mó)性能。
 
四、密封圈(quan)連結處的洩露(lu)
（1）原因
1. 密封圈輾(niǎn)壓不嚴；
2. 密封圈(quan)連接螺紋、螺釘(dìng)、壓圈松動；
3. 密封(fēng)圈連接而被腐(fǔ)蝕。
4. 密封圈與本(běn)體焊接，堆焊質(zhì)量差；
（2）維護方法(fa)
1. 密封輾壓處洩(xie)漏應注膠粘劑(jì)再輾壓固定；
2. 密(mì)封圈應按施焊(han)規範重新不解(jiě)之補焊。堆焊處(chu)無法補焊時應(ying)清除原堆焊和(hé)加工；
3. 卸下螺釘(dìng)、壓圈清洗，geng換損(sun)壞的部件，研磨(mó)密封與連🔴接座(zuo)密合㊙️面，重新裝(zhuang)配。對腐蝕損壞(huai)大較大的部件(jian)，可用🚶‍♀️焊接、粘接(jie)等方法修複；
4. 密(mi)封圈連接面被(bei)腐蝕，可用研磨(mó)，粘接等方法修(xiu)複，無法修複時(shi)用應geng換密封圈(quan)。
 
五、閥體和閥蓋(gài)的洩露
（1）原因
1. 鑄(zhù)鐵件鑄造質量(liang)不高，閥體和閥(fá)蓋體上有砂眼(yǎn)、松🌂散組織、夾渣(zha)🤞等缺陷；
2. 天冷凍(dong)裂；
3. 鑄鐵閥門被(bei)重物撞擊後損(sǔn)壞。
4. 焊接不良，存(cun)在着夾渣、未焊(han)接，應力裂紋等(deng)缺陷；
（2）維護方法(fa)
1. 提高鑄造質量(liang)，安裝前嚴格按(an)規定進行強度(dù)試驗；
2. 對氣溫在(zai)0°和0°以下的閥門(mén)，應進行保溫或(huò)拌熱，停止🛀使用(yòng)的閥門應排除(chú)積水；
3. 由焊接組(zǔ)成的閥體和閥(fa)蓋的焊縫，應按(àn)有關焊接操作(zuò)規⭕程進行，焊後(hòu)還應進行探傷(shang)和強度試驗；
4. 閥(fa)門上禁止推放(fang)重物，不允許用(yòng)手錘撞擊鑄鐵(tiě)和非金屬閥門(mén)，大口徑閥門的(de)安裝應有支架(jia)。
 
六、閥體洩露具(jù)體處理方法：
（1）粘(zhan)接法
利用膠粘(zhān)劑固化速度快(kuai)的特點，及時地(dì)将銷釘附近塗(tú)👌滿膠粘👄劑，成立(li)一個新的固體(ti)密封結構，達到(dào)止漏的目的。它(tā)是利🔱用膠🔴粘劑(jì)的特殊機能進(jin)行帶壓堵漏💚的(de)一種方法。
對于(yú)壓力介質及洩(xiè)漏量小的砂眼(yǎn)部位，可先把洩(xie)漏點附近打磨(mo)出金屬光澤，然(rán)後用錐度銷釘(ding)對準洩漏點，适(shì)當力度打💚入。
操(cao)作時把頂壓機(jī)構固定在調節(jie)閥門的一側，高(gāo)速頂壓螺杆，使(shi)頂壓螺杆的軸(zhóu)向正對洩漏點(dian)，旋轉頂壓螺杆(gǎn)，利用頂🔞壓螺杆(gan)端部的鉚釘牢(lao)牢地壓在洩漏(lòu)部位上，迫使洩(xie)漏休止。
（2）焊接法(fǎ)
1.在閥體的洩漏(lòu)介質壓力低，漏(lou)量小的情況下(xia)，可用一個🌂内💰徑(jìng)比洩漏點大一(yī)倍以上的螺帽(mao)，讓洩漏介質從(cóng)螺帽内流出，把(ba)🌈螺帽焊在閥體(ti)上，再配一個與(yu)螺帽相同規格(ge)的螺栓，在螺帽(mao)底部放置一塊(kuài)橡膠墊或石棉(mián)墊，将螺栓頂部(bu)繞上生膠帶擰(ning)入螺帽内，達到(dao)阻止洩漏的目(mu)的。
對于洩漏介(jie)質壓力高，洩漏(lou)量大的閥體，可(ke)用引流焊接法(fa)。首先用一塊鐵(tie)闆，中間開設一(yī)圓孔，把一個與(yu)圓孔相稱口徑(jìng)的隔離閥焊接(jie)在鐵闆的圓孔(kǒng)上，打開隔❗離閥(fa)，把🤞鐵闆中央孔(kǒng)對準洩漏點貼(tie)合在閥體，讓洩(xie)漏介質經鐵闆(pan)中央孔與隔離(li)閥流出。
2.在閥體(tǐ)的洩漏介質高(gāo)溫高壓，但是調(diào)節閥門有較✨大(da)的形狀尺寸、洩(xiè)漏量不大的情(qing)況也可以用焊(han)接的方法。
 
        首先(xian)直接把閥體上(shàng)與漏點相關的(de)縫隙都焊死（不(bu)焊漏點），然🈚後用(yong)一段符合工況(kuang)（工作溫度、壓力(lì)）的管子長‼️度視(shì)現場環境而定(ding)（一般取200mm左右即(ji)可），其直徑應該(gai)大于漏點，把一(yī)台與管子💞相适(shi)應🈲的調節閥門(men)焊接在管子一(yī)端，并全開調節(jie)閥門，然後㊙️把管(guan)子另一端取對(dui)準漏點焊接好(hǎo)後，封閉調節閥(fá)門即可止住洩(xiè)漏。
        假如貼合面(mian)不好，可在貼合(he)面放置橡膠或(huò)石棉墊，然後把(bǎ)鐵闆附近與閥(fá)體焊好，再封閉(bi)隔離閥就能🔅達(da)到🔴重新🏒密封的(de)目的。