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在對anquan閥正常使用以及進(jin)行校驗時,會經常(cháng)發生、發現各種故(gu)障,故✨障的主要原(yuan)因是設計、制造、選(xuan)擇或使用不當造(zào)成的♈。這些故障如(rú)不及時消除,就會(hui)影響閥的功效和(he)🙇🏻壽命,甚至不能起(qǐ)到anquan保護作用。常見(jian)的故障及消除方(fāng)法如下:
1、洩漏。在(zai)設備正常工作壓(yā)力下,閥瓣與閥座(zuo)密封面之間發生(shēng)超過允許程度的(de)滲漏。其原因有:閥(fa)瓣與閥座密封面(miàn)之間有髒物。可使(shǐ)用提升扳手将閥(fá)開啟幾次🚶,把髒物(wu)沖去;密封面損傷(shang)。應根據損傷程度(dù)👈,采用研磨或車削(xue)後研磨的方法加(jia)以修複;閥杆彎🏃🏻曲(qu)、傾斜或杠杆與支(zhi)點偏斜,使閥芯與(yu)閥瓣錯位。應重新(xin)裝配或🔞geng換;彈簧彈(dàn)性降低㊙️或失去彈(dàn)性。應采取geng換彈簧(huang)、重新調整開啟壓(yā)力等措施。
2、到規(gui)定壓力時不開啟(qi)。造成這種情況的(de)原因是定壓不準(zhun)💋。應重新調整彈簧(huang)的壓縮量或重錘(chui)的位置;閥瓣與閥(fa)座粘住。應定期對(duì)anquan閥作手動放氣或(huo)放水試驗;杠杆式(shì)anquan閥的杠杆被卡住(zhu)或重錘被移動。應(yīng)重新調整重錘位(wei)置并使杠杆運動(dòng)自如。
3、不到規定(ding)壓力開啟。主要是(shì)定壓不準;彈簧老(lao)化彈力💋下降。應适(shi)🌈當旋緊調整螺杆(gǎn)或geng換彈簧。
4、排氣(qi)後壓力繼續上升(sheng)。這主要是因為選(xuan)用的anquan閥排量小平(píng)💰設🔞備的anquan洩放量,應(yīng)重新選用合适的(de)anquan閥;閥杆㊙️中線不正(zhèng)或彈簧生鏽,使閥(fa)瓣不能開到應有(yǒu)的高🔴度,應重新裝(zhuang)配閥杆或geng換彈簧(huang);排氣管截有不夠(gòu),應采取符合🈲anquan排放(fàng)面積的排氣管。
6、排放後閥瓣(bàn)不回座。這主要是(shì)彈簧彎曲閥杆、閥(fa)瓣安裝位置不正(zheng)或被卡住造成的(de)。應重新裝配。

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